ニーズ分析
●お客様から頂いたご仕様、条件を
 元に最適のラインをプランニング
 
●価格と構想をお客様に提示
プランニング
●お客様から設備計画の情報収集
 
●新機種や納入実績等のPR活動
 
●お見積り依頼を頂ける環境を作る
機械設計
●機械の基本的な動きを制御する
   電気回路を設計
 
●電気部品の選定や、配線方法の
   確認を行う
電気設計
●ライン構想図から、機械図面を製作
 
●設備仕様や付帯装置等の詳細を、
   お客様と打合せ
資材調達
●図面通りに加工部品を製作する(自社設備)
 
●特殊な加工部品を、外注先へ依頼
 
●納期管理、部品の精度確認
部品加工
●機械、電気設計の図面を元に、
   必要な部品や機材を発注
 
●価格交渉、納期管理、在庫管理
組立
●部品や機器を組み上げていく
 
●各部位の精度確認、調整
電気工事
●頭脳である制御盤から、
   各機器への配線作業
 
●配線ケーブルや端子台の作成
試運転
●実際にラインを動かし、
 加工精度・加工時間の確認
 
●付帯設備の調整
 
●製造設備としての最終の仕上げ確認
試加工確認
●電気回路を投入し、
 機械が正しく稼動するかどうかを確認
 
●機械の自動運転を確認
品質検査
●加工した製品の精度確認
 
●設備の完成度の最終的な判断を行う
立会い確認
●当社にて完成したラインを
 お客様に確認頂く
 
●基本仕様と設備の詳細を確認
現地据付、最終調整
●設備の搬入、据付、復元
 
●現地で最終の試加工、精度確認
 
●お客様による最終確認